| YAMAHA B−1. 3台目修理記録 |
| 平成19年9月26日到着 12月5日完成 |
| 寸評 ヤマハがOEMで作らせたFETが使用されております(写真C81〜C91)。 これの代替えは大変です、2〜3個パラにしないと損失が足りませんし、物理てきに大変です。 放熱器に異常に熱くなる(熱センサーが働く)、「ポップ」ノイズ出る、等は直ぐに点検しましょう。 但し、プロテクト回路がしっかりしているので、よほどのことが無い限り壊れないはず!。 UC-1を使用時、SPのマイナスラインは切り替えていませんので、RLの短絡に注意する。 平成22年3月20日追記 プロテクト回路に、未熟な所が有り、「B−1. 4台目修理記録」の様に終段FET(電解トランジスター)が死にました! 問題は、終段FET(電解トランジスター)ブロックに温度感知サーミスタが付いていますが、動作が100%では有りません。 温度感知して作動(多分80度C)しても、終段FET(電界トランジスター)に電気が遮断されない事が、希に起こります。 |
A. 修理前の状況
N. 荷作りの様子 T. バラック修理での測定 B. 原因・現状
C. 修理状況
D. UC−1 修理 E. 使用部品
E. 調整・測定 G. 修理費(改造費) 120,000円 <<オーバーホール修理>> H. 納品後のユーザーメール S. YAMAHA B−1 の仕様(マニアルより) U. YAMAHA UC−1 の仕様(マニアルより) |
| N. 荷作りの様子。 N1. 開いた所、上に発泡スチロール |
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| N2. 角にしっかりと角発泡スチロールで押さえる |
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| N3. 下にも発泡スチロール |
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| N4. 下にベニヤ板を強いてダンボール箱を補強する |
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| N5. 前の部分を発泡スチロールで保護、ツマミの部分は切り取る |
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| A. 修理前の状況 A1. 修理前点検中、上から見る |
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| A2. 修理前点検中、下から見る |
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| A3. 修理前点検中、ケースの止めネジ右側の物は大分山が潰れている |
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| A3. 修理前点検中 使用する電解コンデンサーの比較。 原則電源回りにKZを使用しますが、大きさ・電気性能が異なるので、使用出来ない場所があります 左=nichiconKZ、中=nichiconFG(FinGold)、右=nichiconFX |
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| T. バラック修理での測定 T1. 出力・歪み率測定 <見方> 下段左端 オーディオ発振器より400HZ・1KHZの信号を出し(歪み率=約0.003%)これをAMPに入力し、出力を測定 下段中左 オシロ=入力波形(オーディオ発振器のTTLレベル) 下段中右上=周波数計 上段左端 電圧計=L側出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計=出力の歪み率測定 左メータ=L出力、右メータ=R出力 上段中右 電圧計=R側出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ=出力波形 上=R出力、下=L出力(実際にはRL電圧計の出力「Max1V」を観測) 下段中右上 デジタル電圧計=R出力電圧測定 下段中右下 デジタル電圧計=L出力電圧測定 |
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| T21. R側、SP出力電圧=40V=200W出力 0.8%歪み 1000HZ |
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| T22. L側、SP出力電圧=40V=200W出力 0.4%歪み 1000HZ |
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| T31. R側、SP出力電圧=40V=200W出力 0.8%歪み 400HZ |
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| T32. L側、SP出力電圧=40V=200W出力 0.4%歪み 400HZ |
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| C. 修理状況 C1. 修理中 基板を外したシャーシ |
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| C11. 修理前 R側ドライブ基板 |
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| C12. 修理後 R側ドライブ基板 半固定VR4個、電解コンデンサー3個、フィルムコンデンサー7個交換 |
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| C13. 修理前 R側ドライブ基板裏 |
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| C132. 修理中 R側ドライブ基板裏 半田不良ケ所 このAMPの基板は、銅箔が薄く、半田の糊代も少ないので、半田不良になり安い。 |
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| C14. 修理(半田補正)後 R側ドライブ基板裏 |
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| C15. 完成R側ドライブ基板裏 洗浄後 |
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| C21. 修理前 L側ドライブ基板 |
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| C22. 修理後 L側ドライブ基板 半固定VR4個、電解コンデンサー3個、フィルムコンデンサー7個交換 |
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| C23. 修理前 L側ドライブ基板裏 |
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| C24. 修理(半田補正)後 L側ドライブ基板裏 |
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| C25. 完成L側ドライブ基板裏 洗浄後 |
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| C26. 修理(清掃)後のドライブ基板コネクター足 |
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| C31. 修理前 Filter基板 |
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| C32. 修理後 Filter基板 リレー、電解コンデンサー4個、フィルムコンデンサー6個 交換 |
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| C322. 再修理中 Filter基板、テスト中、片側が歪みが多く、安定しないため点検した所、FET(電解トランジスター)の足が腐食し、 接触不良になっているので交換、幸いにも互換FET(電解トランジスター)の在庫有り。 |
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| C323. 再修理後 Filter基板 FET(電解トランジスター)2個交換 |
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| C33. 修理前 Filter基板裏 |
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| C34. 修理(半田補正)後 Filter基板裏、フィルムコンデンサー4個追加 |
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| C35. 完成Filter基板裏、洗浄後 |
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| C41. 修理前 電源1基板 |
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| C412. 修理中 電源1基板、TR(トランジスター)の放熱器の接着が劣化して機能していない。3個とも |
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| C42. 修理後 電源1基板 半固定VR1、電解コンデンサー8個 交換 |
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| C422. 完成電源1基板 |
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| C423. 完成電源1基板、放熱器をしっかり接着する。 |
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| C43. 修理前 電源1基板裏 |
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| C432. 修理前 電源1基板裏、半田不良ヶ所。 |
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| C44. 修理(半田補正)後 電源1基板裏 |
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| C45. 完成電源1基板裏、洗浄後 |
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| C51. 修理前 電源2基板 |
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| C512. 修理中 電源2基板、TR(トランジスター)の放熱器の接着が劣化して機能していない。2個とも |
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| C513. 修理中 電源2基板、TR(トランジスター)の放熱器の接着が劣化して機能していない。4個とも |
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| C52. 修理後 電源2基板 TR(トランジスター)10個、半固定VR3、電解コンデンサー16個 交換 |
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| C522. 完成電源2基板 |
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| C523. 完成電源2基板、放熱器をしっかり接着する |
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| C524. 完成電源2基板、放熱器をしっかり接着する2 |
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| C325. 再修理後 電源2基板、テスト中、フルパワー時、SP出力リレーが落ちる、 前の修理(かなり前の修理)で定電圧回路の出力TR(トランジスター)が逆接続になっていた!! 写真「C5B−1. 完成電源2基板」と比べてください |
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| C53. 修理前 電源2基板裏 |
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| C54. 修理(半田補正)後 電源2基板裏 |
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| C55. 完成電源2基板裏、洗浄後 |
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| C61. 修理前 電源3基板 |
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| C62. 修理後 電源3基板 フィルムコンデンサー8個交換 |
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| C63. 完成電源3基板 |
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| C64. 完成電源3基板、放熱器をしっかり接着する |
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| C65. 修理前 電源3基板裏 |
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| C66. 修理(半田補正)後 電源3基板裏 |
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| C67. 完成電源3基板裏、洗浄後 |
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| C71. 修理前 電源出力TR基板 2個交換の後あり |
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| C72. 修理中 電源出力TR基板、放熱シリコン点検 |
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| C73. 修理後 電源出力TR基板 |
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| C74. 修理前 電源出力TR基板裏 |
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| C742. 修理前 電源出力TR基板裏、配線の引き回しが悪く、抵抗の発熱で、絶縁ビニールが痩せている!! |
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| C743. 修理前 電源出力TR基板裏、配線の引き回しを変更し、抵抗から離す。 |
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| C75. 修理中 電源出力TR基板裏、半田補正中 |
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| C76. 完成電源出力TR基板裏 |
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| C77. 修理前 電源出力TR基板コネクター足 |
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| C78. 修理(清掃)後 電源出力TR基板コネクター足 |
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| C81. 修理前 R側終段出力FET(電解トランジスター) |
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| C82. 修理前 R側終段出力FET(電解トランジスター)裏 |
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| C83. 修理前 R側終段出力FET(電解トランジスター)コネクター足 |
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| C84. 修理(清掃)後 R側終段出力FET(電解トランジスター)コネクター足 |
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| C91. 修理前 L側終段出力FET(電解トランジスター) |
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| C92. 修理前 L側終段出力FET(電解トランジスター)裏 |
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| C93. 修理前 L側終段出力FET(電解トランジスター)コネクター足 |
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| C94. 修理(研磨)後 L側終段出力FET(電解トランジスター)コネクター足 |
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| CA1. 修理前 電源投入SW回路 |
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| CA2. 修理後 電源投入SW回路 電解コンデンサー2個交換 |
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| CA3. 修理前 電源投入SW基板 |
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| CA4. 修理後 電源投入SW基板 電解コンデンサー2個、フイルムコンデンサー1個交換 |
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| CA5. 修理前 電源投入SW基板裏 |
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| CA6. 修理(半田補正)後 電源投入SW基板裏 |
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| CA7. 完成電源投入SW基板裏、洗浄後 |
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| CB. 後パネルを取り修理中 |
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| CB1. 修理前 RCA端子基板 |
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| CB2. 修理後 RCA端子基板 電解コンデンサー2個交換 |
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| CB3. 修理前 RCA端子基板裏 |
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| CB4. 修理(半田補正)後 RCA端子基板裏、フイルムコンデンサー2個追加 |
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| CB5. 完成RCA端子基板裏、洗浄後 |
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| CC1. 修理前 出力フイルター基板、写真紛失の為参考(2台目から引用) |
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| CC2. 修理前 出力フイルター基板裏 |
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| CC3. 修理(半田補正)後 出力フイルター基板裏 |
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| CC4. 完成出力フイルター基板裏、洗浄後 |
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| CD1. 修理前 SP端子裏・SP接続リレーソケット端子配線点検・半田補正 |
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| CD2. 修理中 SP端子裏の配線に半田がもられていない!! |
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| CD3. 修理中 SP端子を見ると全く半田の跡が無い! よって製造時のミス! |
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| CD4. 完成、SP端子裏・SP接続リレーソケット端子配線点検・半田補正 |
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| CD5. 修理前 SP接続リレー |
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| CD6. 修理(交換)後 SP接続リレー |
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| CE1. 修理前 前パネルVR・電源SW基板 |
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| CE2. 修理前 前パネルVR・電源SW基板 |
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| CE3. パネル清掃 |
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| CF1. 交換部品 |
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| CF2. 交換部品、SP接続リレー点検、5個の内、1個(下の真ん中)が空けた形跡が有るので点検する。 |
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| CF3. 交換部品、SP接続リレー点検、接点が磨かれている? |
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| CF4. 交換部品、SP接続リレー点検、固定接点が磨かれている、と言うより傷つけられている、接触面積が少なくなる! |
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| CF5. 交換部品、SP接続リレー点検、可動接点が磨かれている、と言うより、傷つけられている、接触面積が少なくなる! |
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| CF6. 交換部品、SP接続リレー点検、可動接点が磨かれていない物と比較すると、良く解る。 |
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| CG1. 修理前 上から見る |
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| CG2. 修理後 上から見る |
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| CG3. 修理前 下から見る |
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| CG4. 修理後 下から見る |
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| D. UC−1 修理 D1. UC−1 前から見る |
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| D2. UC−1 後から見る、止ネジが無い |
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| D31. 修理前UC−1 後蓋を取る |
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| D32. 修理後UC−1 |
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| D41. 修理前UC−1 基板 |
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| D42. 修理前UC−1 基板、電解コンデンサー6個、フイルムコンデンサー4個交換 |
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| D43. 修理前UC−1 基板裏 |
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| D44. 修理後UC−1 基板裏 |
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| D45. 完成UC−1 基板裏、洗浄後 |
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| D51. 修理中UC−1 SWの止めネジが2本無い、取り付け跡が有るので、前回の修理時と思われる? |
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| D52. 修理前UC−1 SW基板 |
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| D53. 修理後UC−1 SW基板、放熱器を接着する。 |
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| D54. 修理前UC−1 SW基板裏 |
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| D542. 修理中UC−1 SW基板裏、未半田部分あり、線もコテで傷つけている! |
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| D55. 修理(半田補正)後UC−1 SW基板裏、熱を発する所の銅箔は補強する。 |
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| D56. 完成UC−1 SW基板裏、洗浄後 |
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| D61. 修理前UC−1 VR基板 |
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| D62. 修理(半田補正・洗浄)後UC−1 VR基板 |
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| D71. 修理中UC−1 前パネルの止めネジが1本無い、取り付け跡が有るので、前回の修理時と思われる? |
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| D72. 修理前UC−1 接続コネクター半田点検 |
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| D73. 修理後UC−1 接続コネクター半田 |
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| D74. 修理後UC−1 接続コネクター半田、線が取れた時等の短絡防止の為テープを巻く |
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| D75. 修理前UC−1 接続コネクター |
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| D76. 修理(洗浄)後UC−1 接続コネクター、洗浄後 |
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| D8. 修理中UC−1 パネル清掃 |
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| D91. 修理中UC−1 VUレベル設定、−20dB |
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| D92. 修理中UC−1 VUレベル設定、−10dB |
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| D93. 修理中UC−1 VUレベル設定、+2dB |
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| E. 調整・測定 E1. 出力・歪み率測定 <見方> 下段左端 オーディオ発振器より400HZ・1KHZの信号を出し(歪み率=約0.003%)これをAMPに入力し、出力を測定 下段中左 オシロ=入力波形(オーディオ発振器のTTLレベル) 下段中右上=周波数計 上段左端 電圧計=L側出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計=出力の歪み率測定 左メータ=L出力、右メータ=R出力 上段中右 電圧計=R側出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ=出力波形 上=R出力、下=L出力(実際にはRL電圧計の出力「Max1V」を観測) 下段中右上 デジタル電圧計=R出力電圧測定 下段中右下 デジタル電圧計=L出力電圧測定 |
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| E21. R側、SP出力電圧=41V=210W出力 0.04%歪み 1000HZ |
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| E22. L側、SP出力電圧=41V=210W出力 0.05%歪み 1000HZ |
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| E31. R側、SP出力電圧=41V=210W出力 0.04%歪み 400HZ |
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| E32. L側、SP出力電圧=41V=210W出力 0.05%歪み 400HZ |
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| E4. 24時間エージング |
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| H. 納品後のユーザーメール この迫力ある音が蘇りました。歯切れの良い音に圧倒されます。 大切に使っていこうと思います。どうもありがとうございました。 |
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